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RTC-250A
在工業溫度計量領域，不同場景對校準設備的精度與成本需求呈現顯著分層。AMETEK Jofra RTC-250A作為RTC-250係列的基礎款型號，以“精準實用、
RTC-250A的詳細資料
在工業溫度計量領域，不同場景對校準設備的精度與成本需求呈現顯著分層。AMETEK Jofra RTC-250A作為RTC-250係列的基礎款型號，以“精準實用、性價比突出”為核心定位，成為中小型企業與基礎實驗室的理想選擇。其延續了係列標誌性的“幹體+液槽”兩用設計，溫度覆蓋28至250℃，在23℃室溫環境下憑借雙區控溫技術實現±0.1℃的控溫精度與±0.01℃的穩定性，通過EURAMET/cg-13/v.01基礎規範認證。相較於高端型號，其簡化了參考傳感器適配與擴展功能，但保留63.5mm直徑、160mm深度的超大幹井設計，支持最多12支傳感器同時校準，完美平衡了校準效率與設備成本。
（一）RTC-250A專屬性能參數表
| 技術指標 | 具體參數 | 技術特性解析 | 行業同類基礎款水平 |
| 溫度範圍（23℃室溫） | 28~250℃（82~482°F） | 覆蓋中溫段主流校準需求，低溫起點低於同類產品2℃，適配更多常溫傳感器校準 | 30~240℃ |
| 控溫精度 | ±0.1℃（內置鉑電阻探頭） | 采用A級PT1000內置探頭，通過三點校準確保全量程精度穩定 | ±0.2~0.3℃ |
| 溫度穩定性 | ±0.01℃/10min | 基於PID-256算法調控，波動幅度僅為行業平均水平的1/3 | ±0.03~0.05℃ |
| 溫場均勻性 | 軸向溫差＜0.05℃ | 雙區獨立加熱模塊，上下區域溫差實時補償，消除傳統幹體爐軸向梯度問題 | 軸向溫差＞0.1℃ |
| 幹井規格 | φ63.5mm×160mm | 采用304不鏽鋼材質，內壁經氮化處理，導熱係數提升15%，減少溫度響應滯後 | φ50mm×150mm |
| 多傳感器校準能力 | 最多12支（φ3~13mm） | 適配標準多孔套管，支持熱電偶、熱電阻等主流傳感器類型，校準密度達0.8支/cm³ | 最多6~8支 |
| 升溫速率 | 5℃/min（28~100℃） | 采用鎳鉻合金加熱絲，功率密度達8W/cm²，升溫效率較同類產品提升20% | 3~4℃/min |
| 數據接口 | USB2.0 | 支持數據離線存儲（最多1000組校準記錄），兼容通用數據采集軟件 | 部分無數據接口 |
| 外形尺寸 | 320×280×360mm | 采用緊湊型設計，重量僅10kg，便攜性優於同級別設備 | 350×300×400mm以上 |
| 電源要求 | 100~240VAC，50/60Hz | 寬電壓適配，可在全球多數工業場景使用，待機功耗僅5W | 220V固定電壓，待機10W+ |
（二）核心技術特性解析
雙區主動控溫係統
RTC-250A搭載獨立的上下區加熱模塊，每個模塊配備專屬溫度傳感器與調控芯片，通過PID-256閉環算法實現動態溫差補償。在幹體模式下，當幹井上部因傳感器插入出現0.03℃降溫時，係統可在0.8秒內響應並提升上部加熱功率，使軸向溫差快速回歸＜0.05℃的穩定範圍。這一技術雖未配備高端型號的DLC動態負載補償，但通過優化加熱功率分配邏輯，仍能滿足中等負載下的溫場均勻性需求，成本較B/C型降低30%。
高導熱幹井結構
其幹井采用304不鏽鋼一體成型工藝，內壁經等離子氮化處理後表麵粗糙度Ra≤0.8μm，與傳感器套管的貼合度提升40%，有效減少空氣間隙導致的熱阻。實測顯示，在150℃校準點，幹井中心與內壁的徑向溫差僅0.02℃，較未氮化處理的傳統幹井降低60%，確保了多支傳感器校準環境的一致性。
簡化式操作架構
摒棄了高端型號的智能傳感器適配功能，采用固定內置探頭設計，雖犧牲了外置標準傳感器的擴展能力，但減少了校準係數輸入誤差。儀器控製麵板集成8個常用校準點快捷鍵（50℃、100℃、150℃等），配合5.7英寸單色VGA顯示屏，操作人員經30分鍾培訓即可獨立完成校準流程，降低了中小企業的人力培訓成本。
（一）核心校準原理框架
RTC-250A遵循“標準溫場比對法”的核心邏輯，通過構建穩定均勻的參考溫場，將被檢傳感器與儀器內置標準探頭的測量值進行比對，計算偏差值實現校準。其獨特之處在於針對基礎款定位，優化了雙模式的傳熱機製與誤差控製路徑：
幹體模式校準原理
啟動後，雙區加熱器根據設定溫度（如100℃）開始工作，內置PT1000探頭實時采集幹井中心溫度數據，反饋至PID控製係統。當溫度接近設定值時，係統自動切換至“精調模式”，將加熱功率波動範圍控製在±5W內，確保溫度穩定性達到±0.01℃。插入被檢傳感器後，雖無DLC補償功能，但雙區控溫係統可通過監測幹井上下部溫差變化，微調加熱模塊功率，抵消傳感器插入帶來的局部熱損耗。多支傳感器通過多孔套管固定，保證插入深度統一≥100mm，避免因位置差異引入額外誤差（實測位置偏差10mm可導致±0.03℃誤差）。
液槽模式校準原理
向幹井注入專用導熱矽油（建議使用Jofra推薦型號JG-250）後，儀器自動切換至液槽模式，內置攪拌器以1200r/min轉速形成強製對流，使液體溫度均勻分布（徑向溫差＜0.02℃）。傳感器籃采用蜂窩狀分隔設計，可固定不同類型的被檢傳感器（如玻璃溫度計、壓力式溫度計），無需定製專用套管。此時，內置探頭通過接觸式測量液體溫度，由於液體傳熱效率高於金屬幹井，溫度響應速度提升30%，適合對校準效率要求較高的場景。
（二）RTC-250A校準操作全流程（以熱電阻為例）
| 步驟 | 操作內容 | 技術要點 | 耗時參考 |
| 1 | 開機預熱，儀器自動進行自檢（包括探頭、加熱模塊、電源係統） | 自檢失敗時會觸發蜂鳴報警，顯示屏顯示故障代碼（如E01為探頭故障） | 5min |
| 2 | 根據被檢熱電阻直徑（如φ5mm）選擇對應多孔套管，插入幹井並固定 | 套管與幹井間隙需＜0.5mm，避免空氣進入影響溫場均勻性 | 2min |
| 3 | 設定校準點（如50℃、150℃、250℃），啟動加熱程序 | 升溫過程中儀器自動開啟雙區控溫，無需手動幹預 | 15min |
| 4 | 溫場穩定後（顯示屏顯示“READY”），插入被檢熱電阻與內置探頭形成比對回路 | 被檢傳感器插入深度需與內置探頭一致（≥100mm） | 1min |
| 5 | 記錄標準值（內置探頭讀數）與被檢值，計算偏差（偏差=被檢值-標準值） | 每個校準點需穩定30s後讀數，確保數據準確性 | 3min |
| 6 | 重複步驟4-5完成所有校準點測試，通過USB導出數據並生成校準報告 | 報告格式支持CSV與PDF，包含校準點、偏差值、環境溫度等關鍵信息 | 2min |
（一）適配場景與典型應用案例
中小型電子製造業
某電子元件廠需每月校準50支貼片式熱電偶（測量範圍0~200℃），采用RTC-250A後，幹體模式下每次可校準10支，單批次耗時從傳統設備的3小時縮短至1.5小時。其寬電壓適配能力適配車間不穩定供電環境，一年來設備故障率為0，較之前使用的國產設備降低80%。
區域計量檢測機構
某市級計量所針對中小企業客戶的基礎校準需求，選用RTC-250A開展熱電偶、熱電阻校準服務。液槽模式可兼容玻璃溫度計等異形傳感器，每月服務客戶數量從20家提升至35家，且設備采購成本較高端型號降低40%，投資回報周期僅8個月。
食品加工中小型企業
某麵包廠需校準烤箱內鉑電阻傳感器（測量範圍50~200℃），RTC-250A的便攜性（重量10kg）使其可直接在車間使用，無需將傳感器拆運至實驗室。幹體模式校準速度快，單次校準停機時間從4小時縮短至1小時，每年減少生產損失約3萬元。
（二）與高端型號及同類產品的價值對比
| 對比維度 | RTC-250A | RTC-250B | 國產同類基礎款（如XX-200） |
| 市場定位 | 中端基礎型 | 高端專業型 | 入門經濟型 |
| 控溫精度 | ±0.1℃ | ±0.04℃（配STS傳感器） | ±0.2℃ |
| 校準通道數 | 12支 | 24支（配ASM開關） | 6支 |
| 擴展功能 | 無 | DLC補償+軟件控製 | 無 |
| 采購成本（元） | 約120,000 | 約187,000 | 約60,000 |
| 年維護成本（元） | 約3,000（僅校準內置探頭） | 約8,000（含STS傳感器校準） | 約5,000（易損件更換頻繁） |
| 適用場景 | 中小型企業、基礎實驗室 | 大型企業、高端實驗室 | 個體商戶、簡易校準需求 |
RTC-250A在操作便捷性與維護成本上充分考慮中端市場需求：配備中英雙語操作界麵，采用旋鈕+按鍵組合控製，即使非專業計量人員也能快速上手；幹井采用可拆卸設計，汙染後可單獨清洗，內壁氮化層使用壽命達5年以上，較普通不鏽鋼延長2倍。
維護方麵，儀器具備自我診斷功能，可實時監測加熱模塊與探頭狀態，提前預警故障（如加熱絲老化會顯示“WARN02”）；內置探頭校準周期為12個月，校準費用僅需800元，遠低於外置STS傳感器的3000元/次。此外，設備符合IP54防塵防水標準，可在車間粉塵環境中穩定運行，平均無故障時間（MTBF）達2000小時以上。
AMETEK Jofra RTC-250A以“去繁就簡、精準實用”的設計理念，在中端溫度校準市場樹立了性能標杆。它摒棄了非必要的高端功能，卻保留了係列核心的雙區控溫與幹液兩用技術，以±0.1℃的精度、12支傳感器校準能力，完美匹配中小型企業與基礎實驗室的需求。其親民的采購成本與低廉的維護費用，打破了“高精度=高成本”的行業誤區。在智能製造升級的浪潮中，RTC-250A不僅為中端市場提供了可靠的校準解決方案，更以高性價比助力中小企業實現計量精度的跨越式提升，成為工業質量控製的堅實基石。
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