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AMETEK Jofra RTC-250幹體爐的詳細資料

在工業計量與實驗室校準領域，溫度參數的精準度直接決定產品質量與實驗可靠性。AMETEK Jofra RTC-250作為RTC係列旗艦型號，以“幹體+液槽”兩用設計重新定義了中溫段校準標準。其溫度覆蓋28至250℃（82至482°F），在23℃室溫環境下實現±0.04℃的超高精度（配外置STS參考傳感器時）與±0.01℃的穩定性，通過EURAMET/cg-13/v.01規範認證，成為製藥、食品加工、工業製造等行業的首選校準設備。相較於傳統幹體爐，其63.5mm直徑、160mm深度的超大幹井設計，使同時校準24支傳感器成為可能，徹底解決了異形傳感器與多批量校準的效率瓶頸。

核心技術與性能參數解析

（一）關鍵性能參數對比
 

（二）突破性技術解析
DLC動態負載補償係統
作為專利待批技術，DLC係統通過實時監測插入傳感器的數量與尺寸，自動調節加熱功率分配，即使同時校準多支大直徑衛生型傳感器（最大84mm直徑），仍能保持套管內溫場偏差＜0.02℃。校準過程中，彩色顯示屏實時顯示溫場均勻性指標，直觀反饋補償效果，完全符合FDA與ISO對校準過程可追溯性的要求。

雙區主動控溫技術
采用獨立加熱模塊分別控製幹井上部與下部區域，通過PID算法動態調節溫差，消除傳統單區控溫的軸向梯度問題。搭配全新設計的傳感器籃與攪拌係統，液槽模式下可實現徑向與軸向溫差趨近於零的理想溫場，這一性能使其成為EURAMET認證的“最優幹體爐”。
智能傳感器生態
STS-200參考傳感器內置存儲芯片，預存校準係數與修正參數，更換時無需重新標定，真正實現“即插即用”。90°彎角設計的探頭可適配帶連接蓋的傳感器，解決了衛生行業校準難題。儀器還能自動檢測傳感器校準有效期，過期時觸發聲光報警，規避計量風險。

測試原理：幹體與液槽雙模校準機製

（一）基礎原理框架
RTC-250遵循“標準溫場比對法”，核心是構建可調可控的均勻參考溫場，通過對比被檢傳感器與標準傳感器的輸出差異實現校準。其創新之處在於整合幹體與液槽兩種介質優勢，針對不同場景優化傳熱路徑：
幹體模式原理
金屬幹井經雙區加熱器升溫至設定溫度，DLC係統實時監測負載變化（傳感器插入導致的熱損耗），通過脈衝寬度調製（PWM）技術補償熱量流失。內置鉑電阻探頭采集幹井中心溫度，與外置STS參考傳感器數據交叉驗證，確保溫場穩定性±0.01℃以內。多傳感器通過多孔套管固定，保證插入深度一致（建議≥100mm），避免位置偏差引入誤差。
液槽模式原理
注入專用矽油後，攪拌係統形成強製對流，使液體溫度均勻分布。傳感器籃采用蜂窩狀結構，固定被檢探頭的同時引導流體循環，消除死角溫差。此時儀器切換為“無接觸校準”模式，無需定製套管即可適配玻璃溫度計、壓力式溫度計等異形傳感器，尤其適合實驗室多類型傳感器校準場景。
（二）校準流程示例（以熱電偶為例）
依據傳感器直徑選擇對應多孔套管（公製3~13mm/英製1/8"~1/2"），插入幹井並預熱至校準點（如150℃）；
連接STS-200參考傳感器與被檢熱電偶至RTC-250B型的信號接口；
啟動DLC補償功能，待溫場穩定指示燈亮起（通常＜10分鍾）；
Jofracal軟件自動采集標準值與被檢值，計算偏差並生成校準報告；
重複3個校準點（如50℃、150℃、250℃），完成全量程校準。

行業應用與效率優勢

（一）典型應用場景
製藥行業：校準發酵罐鉑電阻傳感器時，液槽模式可同時處理12支衛生型探頭，配合軟件實現數據自動上傳至LIMS係統，滿足GMP對數據完整性的要求；
食品加工：幹體模式快速校準殺菌設備熱電偶，升溫速度較傳統設備提升25%，單批次校準時間從4小時縮短至2.5小時；
航空航天：在野外現場校準發動機溫度傳感器，輕量化設計（含便攜箱僅12kg）與USB離線存儲功能，解決了移動計量難題。
（二）成本效益分析
以食品廠為例，傳統校準需外送第三方機構，單次費用約200元/支，年校準100支傳感器成本達2萬元。采用RTC-250後，初期設備投入約18.7萬元，但可實現自主校準，每年節省外送費用90%，且停機時間從3天縮短至4小時，間接減少生產損失約5萬元/年，投資回報周期僅14個月。

操作體驗與擴展性設計
5.7英寸全彩VGA顯示屏支持中英德日等多語言界麵，Windows風格導航欄降低培訓成本。便攜箱采用輕量化鋁材，內置定製凹槽保護探頭與套管，符合IP54防塵防水標準。通過Jofracal軟件可實現24通道同步校準與數據追溯，生成符合ISO17025的校準證書，適配企業數字化轉型需求。可選配的多孔套管套件與ASM掃描開關，進一步擴展了儀器對不同傳感器類型的兼容性。

AMETEK Jofra RTC-250以“精度、效率、兼容”三位一體的設計，打破了幹體爐與液槽儀的功能壁壘。其DLC動態補償與智能傳感技術，不僅將中溫段校準精度推向±0.04℃的新高度，更通過流程自動化與數據可追溯性，為嚴苛行業提供合規保障。在智能製造與質量強國戰略背景下，這類高精度校準設備成為企業提升核心競爭力的關鍵基礎設施。從實驗室到生產線，從製藥到航天，RTC-250正以技術創新重構溫度計量的標準與效率。