午夜性爱福利,午夜人妻一色,午夜小网站,午夜干逼视频APP软件

Chatillon LTCM-500 電動測力台的詳細資料

Chatillon LTCM-500電動測力台是AMETEK測試與校準儀器旗下針對高負載力學測試的旗艦型號，專為2500N（550lbf）以內的高強度材料測試設計，廣泛應用於重工業零部件檢測、建築材料性能分析、大型組件質量控製等場景。該儀器嚴格遵循BSEN61010-1:2010電氣安全標準與BSEN61326-1:2006測量控製設備通用要求，憑借大行程設計、高結構剛性與精準的力值測量能力，成為高負載力學測試領域的可靠選擇。其核心優勢體現在負載容量、行程範圍與結構穩定性的均衡提升，適配拉伸、壓縮、斷裂等多種測試需求，搭配ChatillonDF係列數字力gauge可實現複雜工況下的精準數據采集。本文基於官方用戶手冊與技術規格書，從產品特性、結構原理、測試流程到維護保障，全麵解析LTCM-500的技術亮點與應用價值。

產品概述與核心規格

Chatillon LTCM-500電動測力台作為LTCM係列的高負載型號，采用垂直立式單柱結構，專為台式安裝設計，但因重量與重心特性（約100lbs，45kg），必須通過T型槽工作台用M8×P1.25螺絲固定在工作台上，避免測試時傾倒。該儀器的核心設計圍繞“高負載適配”與“測試穩定性”展開，立柱高度達41.5英寸（1050mm），十字頭最大行程29.5英寸（750mm），配合5-1/8英寸（130mm）的喉深設計，可容納大型或不規則高強度樣品，解決了高負載場景下的樣品測試空間限製。
LTCM-500的核心性能參數均經過嚴格工程驗證，以下為基於官方資料的關鍵規格匯總表：

該儀器的核心差異化優勢在於高負載下的結構穩定性與靈活適配性：框架撓度控製在0.065英寸以內，確保高負載測試時的力值傳遞精準；T型槽工作台搭配可調節安裝塊，支持多種規格夾具定位，適配不同形狀的高強度樣品；電源模塊支持雙向電壓切換，具備廣泛的地域應用能力。

結構組成與關鍵部件

Chatillon LTCM-500電動測力台的結構設計針對高負載場景進行了強化，核心由控製台、立柱與十字頭、工作台及專用配件四部分組成，各模塊的材質與布局均經過負載適配優化。
控製台作為操作核心，集成了與LTCM-100係列一致的直觀化控件，但內部電路與散熱設計針對高負載電機進行了升級。控製台頂部設有電源開關（雙向發光設計）與緊急停止按鈕，緊急停止按鈕按下後鎖定，需順時針旋轉複位，可快速切斷整機電源，應對高負載測試中的突發情況。速度調節旋鈕支持0.2-20.0in/min的無級調速，LED顯示屏實時反饋當前速度，單位選擇開關可在英寸/分鍾與毫米/分鍾之間切換。返回速度開關提供“正常”“最大向上”“最大向下”三檔模式，高負載測試後可設置最大速度複位，提升測試效率。此外，控製台後部預留了立體聲輸入插孔，用於連接可選配件遠程腳踏開關（NC002910），實現雙手解放操作。

立柱與十字頭是LTCM-500高負載傳遞的核心部件，立柱采用高強度合金材質，前端裝有雙機械限位開關（高限位與低限位），配合英寸/公製雙標尺，可手動調節限位位置，避免力傳感器過載。十字頭的設計針對高負載場景進行了強化，配備4個#10-32螺紋安裝孔，需通過專用gauge適配器板（零件號NC002905）固定ChatillonDF係列力gauge，適配器板通過4個螺絲與十字頭連接，確保高負載下的連接穩定性。螺絲伸入gauge外殼的深度嚴格控製在0.4英寸（10mm）以內，防止損壞內部電子元件。若使用SLC係列遠程傳感器，LTCM-500需搭配專用適配器套件（SPK-LTCM-066），該套件支持#10-32F、1/4-28F、1/2-20F三種螺紋，適配不同容量的遠程傳感器，最大承載能力達550lbf。
工作台是LTCM-500的樣品固定基礎，標準配置為T型槽台，台麵設有對準線，可通過滑動安裝塊確保夾具與力傳感器中心線對齊，提升高負載測試的準確性。安裝塊含四種規格螺紋孔，可直接適配不同夾具與適配器，無需額外鑽孔。若需測試更大尺寸樣品，可選購擴展工作台（零件號SPK-LTCM-067），尺寸為10-1/8×11英寸（257×279mm），含13個1/4-28F預鑽孔，與LTCM-100係列擴展台尺寸一致，但螺紋規格適配高負載夾具安裝。工作台必須通過T型槽用配套硬件（T型螺母、M8螺絲、平墊圈）固定在工作台上，這是LTCM-500區別於100係列的關鍵安裝要求，旨在避免高負載測試時設備傾倒。
LTCM-500的標準配件針對高負載測試進行了優化，以下為官方標配清單：

安裝與初始化操作

LTCM-500的安裝與初始化需嚴格遵循高負載設備的安全規範，核心步驟如下：
開箱與安置環節，設備采用堅固運輸紙箱包裝，重量約120lbs，需采用安全吊裝方式開箱，避免傾斜或碰撞導致結構變形。開箱後需目視檢查立柱、十字頭與工作台是否存在運輸損傷，確認標準配件齊全。安置時需選擇承重能力大於120lbs的穩定工作台麵，台麵需平整且預留足夠操作空間，隨後通過T型槽用配套的M8×P1.25螺絲將工作台固定在台麵上，螺絲長度需適配工作台厚度，若長度不足需更換同規格適配螺絲，確保固定牢固。
電源設置是初始化的關鍵，LTCM-500采用可切換電源模塊，支持115Vac與230Vac電壓。切換時需用一字螺絲刀打開電源輸入模塊，取出內部電源鼓，根據當地供電電壓重新插入（確保模塊窗口顯示電壓與供電一致），關閉模塊並擰緊固定螺絲。電源模塊內置2個保險絲（部分型號為3A慢熔保險絲，零件號E09-825），更換時需打開模塊，沿箭頭方向滑動保險絲座，更換同規格產品，嚴禁使用更高或更低安培數的保險絲，否則可能導致電路損壞。
力傳感器連接需適配ChatillonDF係列gauge（DFXII、DFEII、DFSII等），安裝時先將適配器板（NC002905）通過4個螺絲固定在十字頭，再將gauge用#10-32內六角螺絲固定在適配器板上，螺絲伸入gauge外殼的深度不超過0.4英寸。若使用SLC遠程傳感器，需先將傳感器固定在適配器套件（SPK-LTCM-066）上，再通過4個#10-32×3/4英寸螺絲將適配器安裝至十字頭，確保傳感器與十字頭連接牢固，無鬆動。
設備通電前需確認緊急停止按鈕已複位、電源電壓與設備設置一致、工作台固定牢固、傳感器連接正常。按下電源開關後，LED顯示屏亮起，需等待5秒電子元件完全放電後再進行速度調節等操作，避免電壓衝擊損壞設備。

測試原理

Chatillon LTCM-500電動測力台的核心測試原理與係列產品一致，均為“電機驅動-力值采集-限位保護”的閉環控製流程，但針對高負載場景進行了結構與電子適配優化。
電機驅動環節，LTCM-500搭載大功率電機，通過同步帶與滾珠絲杠連接，電機輸出扭矩經過強化，可驅動十字頭在2500N負載下平穩運行。當操作控製台方向開關或腳踏開關時，電機啟動並帶動滾珠絲杠旋轉，將旋轉運動轉化為十字頭的垂直直線運動，傳動過程中無明顯間隙，確保高負載下的運動穩定性。速度精度由編碼器實時監測，確保在0.2-20.0in/min範圍內的速度誤差控製在±3%滿量程以內。
力值采集環節，力傳感器（DF係列或SLC遠程傳感器）通過適配器板與十字頭連接，高負載下的力值傳遞路徑經過優化，減少力值損耗。當十字頭移動時，樣品受到拉力（向上）或壓力（向下），傳感器將力學信號轉化為微弱電信號，經內部放大、濾波與數字化處理後，傳輸至gauge顯示屏，實時顯示當前力值、峰值力等參數。針對高負載測試的信號幹擾問題，傳感器連接電纜采用屏蔽設計，減少外部電磁幹擾，確保信號傳輸穩定。
限位保護環節針對高負載場景進行了雙重強化。機械限位通過立柱上的高、低限位開關實現，用戶可參考標尺調節開關位置，當十字頭接觸開關時，設備立即切斷電機電源，避免傳感器因過載損壞；數字限位依賴DF係列gauge的負載極限設置，當力值達到預設極限時，gauge發送信號至LTCM-500，觸發十字頭停止，同時顯示屏交替顯示“LLL”與設定速度，提示達到負載極限。此外，緊急停止按鈕可在突發情況下直接切斷所有電源，進一步保障高負載測試的安全性。
拉伸與壓縮測試的原理核心一致，僅運動方向與限位設置不同：拉伸測試時十字頭向上移動施加拉力，通過高限位或數字負載極限控製終止；壓縮測試時十字頭向下移動施加壓力，通過低限位或數字負載極限控製終止，兩種測試均需通過標尺記錄樣品撓度距離，結合力值數據分析材料應力-應變關係。

典型測試操作流程

LTCM-500支持拉伸、壓縮、斷裂等多種高負載測試，以下為基於官方手冊的拉伸與壓縮測試標準流程：
（一）拉伸測試操作流程
夾具安裝：根據高負載樣品特性選擇適配夾具，通過工作台安裝塊的對應螺紋孔固定夾具，確保夾具中心線與力傳感器對齊，避免受力偏移。
限位設置：參考立柱標尺調節高、低機械限位開關，高限位預留足夠行程確保樣品斷裂，低限位設置在十字頭最低安全位置，防止傳感器碰撞工作台。
速度與單位設置：關閉電源，按住單位選擇開關開機，選擇所需速度單位（in/min或mm/min），鬆開開關；通過速度調節旋鈕設定測試速度（高負載測試建議選擇5-10mm/min，確保數據精準）。
返回速度設置：將返回速度開關撥至“最大向下”檔，便於測試後快速複位。
樣品固定：先將樣品一端固定在傳感器側夾具，操作方向開關使十字頭向下移動，將樣品另一端固定在工作台側夾具，去除樣品鬆弛部分但不施加預載。
零位校準：按下力gauge的歸零鍵，記錄立柱標尺的零撓度值，便於重複測試定位。
啟動測試：按下十字頭“向上”方向開關，十字頭緩慢移動並施加拉力，觀察gauge力值變化。
測試終止：樣品斷裂後，gauge記錄峰值力與斷裂力，鬆開方向開關；若為拉力極限測試，力值達到預設極限時設備自動停止並發出聲光報警。
複位與清理：按下“向下”方向開關，十字頭以最大速度返回，取下樣品殘骸，清理夾具與工作台。
（二）壓縮測試操作流程
夾具選擇：選用3英寸壓縮壓板或高負載專用壓縮夾具，安裝在十字頭與工作台中心位置。
限位設置：重點調節低限位開關，位置略超出預計壓縮撓度，防止十字頭過度下移導致傳感器過載。
速度與單位設置：與拉伸測試一致，高負載壓縮測試建議選擇低速（如0.4-5mm/min），減少慣性影響。
返回速度設置：將返回速度開關撥至“最大向上”檔，便於測試後快速複位。
樣品固定：將樣品放置在工作台夾具中心，確保受力均勻，操作十字頭向下移動，使傳感器側夾具接近樣品表麵但不施加壓力。
零位校準：按下gauge歸零鍵，記錄零撓度值。
啟動測試：按下“向下”方向開關，十字頭移動並施加壓力，觀察gauge力值變化。
測試終止：樣品斷裂（壓裂測試）或達到預設力值（壓力極限測試）時停止，記錄測試數據。
複位與清理：按下“向上”方向開關，十字頭返回零位，清理樣品與夾具。
測試過程中需佩戴安全眼鏡，若樣品可能斷裂飛濺，需安裝碎片防護罩（可選配件NC002927），防護罩通過立柱頂部與工作台的安裝孔固定，可將測試碎屑限製在工作區域內。

故障排除與維護

LTCM-500的故障排除需基於高負載設備的特性，以下為常見故障及解決方法匯總表：

設備維護需重點關注高負載下的結構與傳動部件，核心維護事項如下：
清潔保養：定期用幹燥軟布擦拭立柱、十字頭與工作台，清除樣品殘渣與灰塵，避免雜物進入滾珠絲杠或十字頭縫隙。
電源與電路維護：每月檢查電源電纜是否破損、插頭是否鬆動，確認電源輸入模塊電壓設置與供電一致；每年檢查控製台內部電路的散熱情況，清理灰塵。
機械部件維護：每6個月對滾珠絲杠與十字頭導軌塗抹專用潤滑脂，減少高負載下的機械磨損；定期檢查同步帶（零件號SPK-LTCM-050）的張力與磨損情況，若出現鬆弛或斷裂及時更換。
傳感器校準：每年至少對力傳感器進行一次校準，確保高負載下的力值測量精度，校準需由專業人員或授權機構操作。
工作台固定檢查：每次測試前檢查工作台的固定螺絲是否鬆動，避免高負載測試時設備移位。
需注意，LTCM-500的拆解維修僅允許授權售後人員進行，用戶嚴禁自行拆卸控製台或立柱部件，否則可能導致質保失效與安全隱患。

Chatillon LTCM-500電動測力台以2500N的高負載容量、29.5英寸的大行程與強化的結構設計，成為高負載力學測試領域的實用設備。其嚴格遵循國際安全標準，通過工作台固定要求、雙重限位保護等設計，確保高負載測試的安全性；適配ChatillonDF係列傳感器與多種高負載夾具，滿足重工業、建築材料、大型組件等領域的測試需求。從安裝初始化到測試執行，從故障排除到日常維護，LTCM-500的每一項設計都圍繞高負載場景的精準性與穩定性展開，降低了高負載測試的操作門檻。無論是生產線上的批量質檢，還是實驗室的高強度材料研發，LTCM-500都能憑借穩定的性能、精準的測量與全麵的安全保障，為用戶提供可靠的測試數據支持，助力用戶提升產品質量與研發效率。在高負載力學測試需求日益增長的背景下，LTCM-500將持續以其均衡的技術表現，成為相關行業的核心測試工具。