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WIKA CTB係列 液體校準槽的詳細資料

在工業生產、科研實驗與質量管控中，溫度測量設備的校準精度直接決定數據可靠性與工藝穩定性。WIKA CTB係列液體校準槽作為覆蓋寬溫域的專業校準設備家族，包含CTB9400、CTB9500、CTB9600-150、CTB9600-300等核心型號，溫度範圍從-45℃延伸至300℃，可適配短/長溫度探頭、單/多傳感器同時校準等多樣化需求。該係列融合PID控製、均勻流場設計、耐候材質應用等核心技術，既滿足實驗室高精度校準要求，也能應對生產現場的複雜工況，成為製藥、食品、化工、冶金等行業的重要測控支撐。本文將結合權威技術資料，從產品係列概述、測試原理、核心技術與應用場景等方麵全麵解析，為用戶提供係統參考。

係列產品概述與關鍵參數對比

WIKA CTB係列液體校準槽針對不同溫度區間與應用場景，劃分出四大核心型號，各型號在溫度範圍、結構設計、性能參數上形成互補，覆蓋從低溫到高溫、從短探頭到長探頭的全場景校準需求。
（一）核心參數對比表

（二）係列產品核心定位
WIKA CTB係列液體校準槽的型號劃分圍繞“溫度區間+探頭尺寸”兩大核心需求展開。CTB9400聚焦28℃~300℃中高溫區間，浴槽深度200mm，適配短溫度探頭，尤其適合製藥、食品行業對小型溫度傳感器的批量校準；CTB9500覆蓋-45℃~200℃寬溫域，兼顧低溫與中高溫需求，同樣適配短探頭，是多場景通用型設備。CTB9600係列則針對長探頭校準優化，浴槽深度提升至500mm，最大浸入深度450mm，其中CTB9600-150專注-40℃~150℃中低溫區間，CTB9600-300專攻40℃~300℃高溫場景，滿足化工、冶金等行業對長尺寸溫度探頭的精準校準需求。
全係列均采用高品質結構材質，CTB9600係列的內部與接觸液體部件采用AISI304不鏽鋼，耐腐蝕且熱傳導均勻；CTB9400、CTB9500采用專用耐腐蝕材質，確保長期使用穩定性。操作層麵，全係列配備觸摸屏，支持多語言菜單與溫度單位切換（℃/℉），CTB9400、CTB9500更是支持11種語言，適配全球不同地區用戶需求。

測試原理深度解析

WIKA CTB係列液體校準槽的核心校準邏輯基於“穩定溫度基準建立-探頭比對-數據驗證”的閉環流程，結合熱學控製、流場優化與數據處理技術，確保校準結果精準可靠。
（一）溫度基準建立原理
係列產品均以“均勻、穩定的液體溫度場”作為校準基準，核心依賴控溫算法與流場設計的協同。CTB9600係列采用PID控製算法，通過內置高精度溫度傳感器實時采集浴槽液體溫度，與目標溫度比對後動態調節加熱器功率——低溫段（如CTB9600-150的-40℃~0℃）側重快速升溫與防超調，高溫段（如CTB9600-300的150℃~300℃）切換為“慢調穩控”模式，抵消熱輻射增強帶來的幹擾。CTB9400、CTB9500則搭載自動調諧串級控製器，可根據溫度區間自適應調整控製參數，實現0.02K級別的溫度穩定性。
流場優化是溫度均勻性的關鍵保障。全係列內置攪拌係統（CTB9400/9500為變速泵，CTB9600係列為攪拌器），驅動液體形成垂直均勻循環流場，打破溫度分層現象。CTB9600係列推薦攪拌器轉速100%，確保浴槽內任意測量點溫度均勻性控製在±0.010K~±0.015K；CTB9400、CTB9500通過變速泵調節流體壓力與流速，適配不同粘度的校準液體，保障短探頭同時校準的一致性。
校準液體的選擇直接影響基準穩定性。係列產品推薦使用矽酮油作為核心校準介質，不同型號適配不同規格：CTB9400適配DC200.20/50矽酮油（40℃~250℃）；CTB9500可選用DC200.05/10/20/50（-40℃~200℃）；CTB9600-150適配DC200.05/10（-40℃~160℃）；CTB9600-300則推薦DC200.50（30℃~278℃）。這些介質具備高導熱性、低粘度、高閃點特性，避免高溫揮發或低溫凝固影響校準精度。
（二）校準核心邏輯
溫度傳感器校準的本質是“標準與被測探頭的精準比對”。操作時，將經權威機構校準的標準探頭與被測探頭同時浸入WIKA CTB係列液體校準槽的均勻溫度場中，確保浸入深度符合要求——CTB9600係列要求最小浸入深度為傳感器直徑的20倍+敏感區長度，CTB9400、CTB9500則需確保探頭測量端完全浸沒（至少200mm）。待浴槽溫度穩定後（達到設定穩定性閾值，如CTB9600係列的30分鍾穩定期），儀器采集標準探頭與被測探頭的溫度數據，計算兩者差值即被測探頭的測量誤差。
數據處理層麵，全係列支持實時數據采集與導出。CTB9400、CTB9500通過USB、以太網、RS-232接口傳輸數據，更新速率達1次/秒；CTB9600係列響應時間小於10ms，可通過USB或串口將校準數據導出至計算機，配合配套軟件生成校準報告。部分型號（如CTB9400/9500的專屬版本）支持5點傳感器校準與程序控製，進一步提升數據可靠性。
（三）環境補償與誤差控製
係列產品內置環境補償機製，可實時修正環境因素對校準的影響。儀器需在規定環境條件下使用：ambienttemperature23℃±2℃，相對濕度15%~75%（無冷凝），海拔不超過2000米。當環境溫度波動時，控溫係統自動調整加熱/冷卻功率，抵消環境幹擾。此外，係列產品通過結構設計減少誤差，如CTB9600係列的保溫浴槽蓋減少熱量散失，CTB9400/9500的密封式浴槽降低外界氣流影響，確保校準不確定度最小化。

核心技術特性：全係列共性與型號差異化優勢

WIKA CTB係列液體校準槽的技術優勢體現在共性核心技術與型號差異化優化的結合，既保障全係列的可靠性能，又滿足不同場景的專屬需求。
（一）共性核心技術
高品質結構與安全設計：全係列采用耐腐蝕材質打造接觸液體部件，CTB9600係列的AISI304不鏽鋼兼具耐高溫與易清潔特性；CTB9400/9500的專用材質適配寬溫域腐蝕環境。安全防護方麵，CTB9600係列配備獨立熱熔斷器，超溫時自動切斷加熱器電源；CTB9400/9500具備過溫保護、過載保護與故障報警功能，全方位規避安全風險。
智能化操作與數據管理：全係列搭載觸摸屏，界麵直觀且操作便捷，支持常用溫度快捷選擇、參數自定義設置。CTB9400/9500的5.7英寸觸摸屏支持手勢控製與收藏夾菜單，11種語言覆蓋全球用戶；CTB9600係列的800×480像素投射電容式觸摸屏，支持屏幕亮度、按鍵音調節，適配不同工作環境。數據傳輸方麵，全係列支持USB接口，CTB9400/9500額外配備以太網與RS-232接口，支持遠程控製與自動化集成。
寬適配性供電與環境兼容：係列產品支持寬電壓輸入，CTB9400可適配AC230V/400V/208V，CTB9600係列支持AC230V/115V（±10%），均兼容50/60Hz電網，適配全球不同地區使用。環境適應能力方麵，全係列可在非冷凝濕度環境下穩定運行，存儲溫度範圍覆蓋-10℃~60℃，便於跨區域運輸與部署。
（二）型號差異化技術優勢
CTB9400/9500側重“多場景通用與智能化升級”，支持變速泵調節流體壓力，可適配不同粘度的校準液體；專屬版本具備3組程序（每組15步）與線性斜坡功能，支持溫度曲線全屏顯示與數據存儲導出，適合批量自動化校準。CTB9600係列側重“長探頭與高精度”，500mm深浴槽與450mm最大浸入深度，完美適配長尺寸溫度探頭；CTB9600-300針對高溫場景優化，采用2100W高功率加熱器，從150℃升至200℃僅需20分鍾，配合DC200.50高溫矽酮油（閃點280℃），確保300℃極限溫度下的穩定性。

多場景應用與實踐價值

WIKA CTB係列液體校準槽憑借全溫域覆蓋與型號差異化優勢，廣泛應用於製藥、食品、化工、冶金、科研等多個領域，成為溫度測控體係的核心支撐。
在製藥與食品行業，CTB9400、CTB9500是主流選擇。製藥企業的滅菌設備溫度傳感器需定期校準，確保工藝溫度符合GMP標準，CTB9400的28℃~300℃範圍可覆蓋滅菌常用的121℃~134℃區間，200mm浸入深度適配設備的短探頭，批量校準功能縮短設備停機時間；食品行業的冷藏、加熱設備校準則可選用CTB9500，-45℃~200℃範圍兼顧冷凍與加熱工藝，11種語言菜單方便跨國企業的標準化操作。

在化工與冶金行業，CTB9600係列更具優勢。化工反應釜的長尺寸熱電偶校準依賴CTB9600-300的450mm浸入深度，300℃高溫穩定性（±0.015K）確保反應溫度測量精準，避免因溫度偏差導致產物不合格；冶金行業的高溫爐溫傳感器校準則可通過CTB9600-300實現，其AISI304不鏽鋼浴槽能抵禦工業環境中的粉塵與輕微腐蝕，寬電壓輸入適配車間電網波動。
在科研實驗場景，全係列均可發揮作用。高校開展低溫材料熱穩定性研究時，CTB9500的-45℃低溫區間與0.02K級穩定性，為實驗傳感器提供精準基準；研究所開展高溫催化反應研究時，CTB9600-300的高溫數據采集與導出功能，方便與實驗係統聯動分析，提升研究數據的嚴謹性。

WIKA CTB係列液體校準槽通過全溫域覆蓋、差異化型號設計與精準控溫技術，構建了從低溫到高溫、從短探頭到長探頭的全場景校準解決方案。其核心優勢在於穩定的溫度基準、便捷的操作體驗與可靠的結構設計，既滿足實驗室高精度校準的嚴苛要求，也能應對工業生產的複雜工況。從製藥行業的滅菌工藝管控，到化工行業的高溫反應監測，再到科研領域的精準實驗支撐，WIKA CTB係列液體校準槽憑借權威技術參數與實踐驗證的可靠性，成為各行業溫度測控體係的重要組成部分。隨著各行業對溫度測量精度要求的不斷提高，係列產品將通過持續的技術優化，進一步拓展應用場景，為全球用戶提供更高效、精準的校準服務，助力行業實現更高水平的質量管控與科研突破。