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FLUKE 9171-F計量爐的詳細資料

在工業計量校準與精密溫度檢測領域，穩定可靠的溫度基準設備是保障量值溯源準確性的核心支撐。FLUKE9171-F計量爐作為福祿克917X係列高精度幹式計量爐的代表性型號，憑借雙段控溫技術、寬溫度量程及優異的溫度均勻性，成為跨行業溫度校準的優選設備。FLUKE9171-F計量爐嚴格遵循EURAMET/cg-13/v.01（EA-10/13）國際計量標準，溫度覆蓋-30℃至155℃全溫域，穩定度達±0.005℃，徑向均勻性控製在±0.01℃，可精準適配鉑電阻溫度計、熱電偶等多種傳感器的校準需求。9171-F融合了便攜設計與實驗室級精度，既解決了傳統恒溫槽運輸不便的痛點，又滿足了新能源、醫藥、電力等行業對校準數據可靠性的嚴苛要求，其技術參數與性能表現均有福祿克官方規格書及國際計量組織認證報告佐證。

儀器核心概述與技術參數

FLUKE9171-F計量爐是一款專為高精度溫度校準設計的幹式計量爐，核心定位為實驗室量值傳遞與現場移動校準的雙重場景適配。該儀器采用雙段控溫技術突破傳統幹式爐溫度梯度不均的瓶頸，通過上下兩層獨立控溫模塊的協同工作，在60mm核心區域構建均勻溫度場，性能可媲美液體恒溫槽，卻無需複雜的液體介質維護。FLUKE9171-F計量爐兼容ITS-90國際溫標，支持10歐、25歐、100歐等多種規格標準鉑電阻溫度計接入，內置參考級測溫儀選件，讀數準確度在-200℃下可達±0.006℃，完全滿足ISO/IEC17025實驗室認可體係的要求。
以下為基於福祿克官方規格書及EURAMET標準驗證數據整理的核心技術參數表：

測試原理深度解析

FLUKE9171-F計量爐的高精度校準能力源於其係統化的溫度控製與量值傳遞原理，核心圍繞“溫度場構建-信號采集-數據校準”的閉環流程展開，結合雙段控溫技術與ITS-90溫標適配機製，實現精準溫度溯源。
1.雙段控溫與溫度場均勻化原理
FLUKE9171-F計量爐采用垂直方向雙路獨立控溫模塊設計，突破傳統單段控溫軸向溫度梯度大的技術局限。儀器的加熱元件采用分布式鎳鉻合金加熱絲，上下兩層模塊分別由獨立的PID控製器調節功率輸出，通過模擬信號與數字信號的協同反饋，實時修正爐腔上下區域的溫度偏差。當目標溫度設定後，上層控溫模塊重點補償爐口熱量散失，下層模塊保障核心區域溫度穩定，兩者通過微處理器實現動態平衡，最終在60mm核心區域形成±0.02℃的軸向均勻性。同時，爐腔采用高導熱鋁質恒溫塊與低導熱保溫層組合結構，恒溫塊表麵經陽極氧化處理增強熱傳導一致性，保溫層熱導率≤0.03W/(m・K)，有效減少熱量損耗，配合φ32mm標準插塊的緊密貼合設計，進一步降低徑向溫度波動，實現±0.01℃的徑向均勻性。

2.ITS-90溫標適配與量值溯源機製
FLUKE9171-F計量爐內置1502A（Tweener）專用測溫電路，核心優勢在於支持ITS-90國際溫標特征係數導入，可直接兼容不同廠家生產的10歐、25歐、100歐標準鉑電阻溫度計（PRT）。當接入標準PRT後，儀器通過DIN連接頭采集傳感器電阻信號，利用內置算法將電阻值轉換為ITS-90溫標對應的溫度值，讀數準確度在-200℃至661℃範圍內達±0.006℃～±0.027℃（不含探頭誤差）。這一機製確保了校準數據可直接溯源至國際標準，滿足跨實驗室數據互認需求。此外，儀器配備的參考級測溫儀選件，可通過外部標準探頭進行二次校準，進一步降低測量不確定度，使總不確定度擴展至k=2時仍小於0.05℃，符合EURAMET/cg-13/v.01標準對幹式爐的最高要求。
3.數據采集與校準流程原理
FLUKE9171-F計量爐的校準流程遵循“標準設定-溫度穩定-信號采集-誤差計算”的標準化邏輯。用戶通過中文LCD界麵設定目標溫度與保溫時間後，儀器啟動升降溫程序，加熱元件根據溫度偏差動態調節功率輸出，降溫過程則通過智能散熱控製實現快速穩定。當溫度達到設定值後，儀器進入穩定階段，通過內置鉑電阻傳感器實時監測恒溫塊溫度，當連續30秒內溫度波動≤±0.005℃時，判定為達到穩定狀態。此時，被測傳感器的信號經放大電路轉換為標準電壓信號，再通過模數轉換器（ADC）轉換為數字信號，微處理器結合預設的標準曲線與ITS-90係數，計算出被測傳感器的溫度誤差值。儀器支持4組可編程校準程序，每組可設置8個溫度點及對應的“上升-保持”時間，實現批量傳感器的自動化校準，數據可通過RS-232接口傳輸至計算機，借助9938MET/TEMPII軟件生成符合行業規範的校準報告。

行業應用場景與實踐價值

FLUKE9171-F計量爐憑借高精度、便攜性與多兼容性的特點，在多個行業的溫度校準工作中發揮核心作用，其應用場景覆蓋實驗室量值傳遞、生產線質量控製與現場移動校準等全流程。
在新能源汽車行業，FLUKE9171-F計量爐主要用於電池包溫度傳感器的出廠校準與運維檢測。電池包內的鉑電阻溫度傳感器直接影響充放電保護邏輯的準確性，要求校準誤差≤±0.1℃，9171-F的±0.005℃穩定度與±0.01℃徑向均勻性，可同時校準4支傳感器（1支參考+3支被測），批量校準效率較傳統設備提升30%以上。某頭部新能源車企的應用數據顯示，使用FLUKE9171-F計量爐後，電池溫度傳感器的校準合格率從96.2%提升至99.5%，有效降低了因溫度檢測偏差導致的電池安全風險。
在醫藥行業，FLUKE9171-F計量爐嚴格符合GMP（藥品生產質量管理規範）要求，用於冷鏈運輸設備、滅菌櫃溫度傳感器的定期校準。藥品倉儲與運輸過程中，溫度偏差超過±0.5℃可能導致藥品失效，9171-F的-30℃～155℃寬量程可覆蓋冷鏈設備的全工作溫度範圍，其可溯源的校準數據為藥品質量追溯提供了權威依據。某製藥企業的實踐表明，采用FLUKE9171-F計量爐對冷庫溫度傳感器進行年度校準，校準數據可直接導入LIMS係統，實現從校準到數據歸檔的全流程數字化管理，大幅提升了質量管控效率。
在電力行業，FLUKE9171-F計量爐的便攜性使其成為現場校準的理想選擇。電力電站的變壓器、開關櫃等設備的溫度傳感器需要定期現場校準，傳統恒溫槽因體積龐大無法運輸，而9171-F僅15kg的重量與緊湊尺寸，可輕鬆攜帶至作業現場。其5℃～40℃的操作環境溫度範圍與IP20級防護設計，能適應電站車間的複雜環境，在濕度80%（無凝露）的條件下仍能穩定運行，確保現場校準數據與實驗室數據的一致性。此外，儀器支持的“開關測試”協議，可精準測量電力設備中熱敏開關的動作溫度與“死區”範圍，為設備過載保護提供可靠保障。

核心性能特點與技術優勢

FLUKE9171-F計量爐的技術優勢集中體現在溫度控製精度、操作便捷性與標準兼容性三個維度，其性能指標全麵滿足國際計量標準，為用戶提供可靠的校準解決方案。
其一，溫度控製精度處於行業領先水平。FLUKE9171-F計量爐通過雙段控溫技術與高導熱恒溫塊設計，實現了±0.005℃的全溫域穩定度，這一指標僅低於液體恒溫槽，遠優於傳統幹式爐（通常穩定度為±0.02℃）。軸向與徑向均勻性的優化設計，解決了多傳感器同時校準的一致性問題，負載影響控製在±0.005℃，確保批量校準的準確性。此外，儀器的遲滯誤差僅為0.025℃，升溫與降溫過程中的同一溫度點偏差極小，提升了校準結果的重複性。

其二，操作便捷性與自動化程度高。FLUKE9171-F計量爐配備中文LCD顯示屏與數字鍵盤，菜單結構清晰直觀，非專業操作人員也能快速上手。儀器內置4組可編程校準程序，支持溫度點、保溫時間的自定義設置，適配不同類型傳感器的校準需求。通過RS-232接口與9938MET/TEMPII軟件的兼容，可實現校準流程的全自動化，減少人工操作誤差，數據可導出為Excel、PDF等格式，便於歸檔與追溯。15kg的重量與便攜提手設計，使其可在實驗室與現場之間靈活切換，解決了傳統恒溫槽運輸不便的痛點。
其三，全麵兼容國際標準與多類型傳感器。FLUKE9171-F計量爐完全符合EURAMET/cg-13/v.01（EA-10/13）國際計量標準，通過了ISO/IEC17025實驗室認可體係的相關要求，校準數據在全球範圍內具備互認性。儀器支持鉑電阻溫度計、熱電偶、熱敏電阻、溫度開關等多種溫度測量設備的校準，兼容φ0.5mm～φ6.4mm的傳感器探頭，通過6種標準插塊的靈活更換，適配不同規格的被測件。ITS-90溫標特征係數的導入功能，使其可兼容不同廠家的標準探頭，提升了儀器的通用性與擴展性。

FLUKE9171-F計量爐通過雙段控溫技術、ITS-90溫標適配與自動化校準功能，構建了兼具精度、效率與便攜性的溫度校準解決方案。其±0.005℃的穩定度、±0.01℃的徑向均勻性與寬溫度量程，滿足了新能源、醫藥、電力等行業對高精度校準的需求；而便攜設計與中文操作界麵，降低了現場校準的門檻。FLUKE9171-F計量爐完全遵循國際計量標準，校準數據可溯源至國際標準，為量值傳遞提供了權威支撐。隨著工業製造對溫度測量精度要求的不斷提升，9171-F將繼續在各行業的校準工作中發揮核心作用，助力企業提升產品質量與檢測效率，推動溫度校準工作的標準化與數字化發展