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FLUKE 9170-C計量爐的詳細資料

在工業計量與實驗室校準領域，溫度量值的精準傳遞是保障生產質量與測試可靠性的關鍵。FLUKE9170-C作為福祿克計量級幹式計量爐的代表性型號，憑借-45℃至140℃的寬溫域覆蓋與卓越的溫度控製性能，成為鉑電阻溫度計（PRT）、熱電偶及溫度開關等器件校準的首選設備。與傳統幹井校準器不同，該儀器通過優化溫度場設計與proprietary電子技術，將溫度梯度、負載效應與遲滯誤差降至最低，其校準結果可溯源至ITS-90國際溫標，且獲得NVLAP認可，廣泛應用於製藥、航空航天、計量院所等對精度要求嚴苛的場景。

測試原理：精準溫度場的構建與量值傳遞

FLUKE9170-C的核心測試原理基於"標準-被校"比對法，通過構建穩定均勻的溫度環境，實現對被測溫度傳感器的精準校準，具體機製可分為三個關鍵環節：
（一）溫度場精準調控技術
儀器采用高密度加熱元件與高效製冷係統組合，配合鉑電阻反饋控製回路，實現溫度的快速升降與穩定維持。其核心創新在於通過三維熱流仿真優化的加熱塊結構，將60mm軸向範圍內的溫度均勻性控製在±0.02℃（0℃時），徑向均勻性達±0.01℃，顯著優於EA-10/13文檔要求的40mm均勻區標準。這種設計有效解決了傳統幹井因熱梯度導致的校準偏差問題，確保被校傳感器在浸入區域內感受一致的標準溫度。

（二）ITS-90參考測溫體係
可選配的內置參考測溫模塊支持直接讀取符合ITS-90規範的PRT信號，對25Ω和100Ω標準鉑電阻的測溫準確度可達±0.006℃（0℃時）。校準過程中，儀器先通過參考PRT建立準確的標準溫度點（如-45℃、0℃、100℃等溯源校準點），再對比被校傳感器的輸出信號，計算偏差值。四端子測量技術的應用進一步消除了導線電阻對PRT測量的影響，電阻分辨率達0.0001Ω，為溫度換算提供精準數據支撐。
（三）智能化校準流程控製
儀器內置4種預設校準任務，支持8個溫度點的"升溫-保溫"程序設置，配合自動"開關測試"協議，可精準定位熱控開關的"死區"範圍。其proprietary電子係統的重複精度比標稱規格高出10倍以上，在常用溫度段的顯示準確度達±0.1℃，即使在140℃高溫下，負載變化（如插入3支6.4mm直徑傳感器）導致的溫度波動也僅±0.01℃，確保校準結果的重複性與可靠性。

核心技術參數與性能解析

下表基於FLUKE官方技術規格書，係統呈現9170-C的關鍵性能指標：
 

性能優勢與行業應用價值

（一）超越傳統幹井的技術突破
傳統幹井校準器常因熱梯度顯著、傳感器浸入不足等問題導致校準局限，而FLUKE9170-C通過三大創新實現突破：一是采用僅用於計量級設備的溯源PRT進行出廠校準，確保電子係統的原生精度；二是通過結構優化將遲滯誤差控製在0.025℃，遠低於工業級設備的0.1℃水平；三是可選配的ITS-90參考輸入模塊，使儀器可直接接入外部標準PRT，進一步降低係統不確定度。這些設計使其成為介於普通幹井與液浴之間的理想校準解決方案，兼顧便攜性與高精度。（二）多場景適配的實用設計

儀器的操作便利性同樣凸顯：LCD顯示屏支持0.001℃分辨率讀數，十鍵鍵盤與單位快捷切換功能簡化參數設置；無需連接電腦即可執行預設校準程序，適配現場無外接設備的場景；230V寬幅電源設計使其可在全球多數地區使用。在製藥行業，其±0.005℃的穩定性可滿足GMP對冷鏈監控傳感器的校準要求；在航空航天領域，-45℃低溫點校準能力適配航空器環境控製係統的傳感器測試；在計量院所，其NVLAP認可資質可作為建立次級溫度標準的核心設備。

FLUKE9170-C計量爐以其精準的溫度場控製、溯源級的校準能力與人性化的操作設計，重新定義了中低溫段幹式校準設備的性能基準。其±0.005℃的穩定性與ITS-90兼容特性，不僅解決了傳統幹井校準的精度瓶頸，更構建了從實驗室到現場的全場景溫度量值傳遞體係。在工業4.0與質量管控升級的背景下，該儀器為各行業提供了可靠的溫度校準解決方案，成為保障測量數據準確性的核心技術裝備。