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JOFRA ETC係列手持式幹體爐的詳細資料

JOFRA ETC係列手持式幹體爐作為AMETEK溫度校準產品線的核心成員，以“幹體校準+黑體輻射”雙技術路徑重構現場溫度校準模式，覆蓋-10℃至400℃全溫域需求。該係列憑借≤1.8kg的輕量化設計、最快5分鍾的升溫速度及±0.5℃的精準度，成為計量檢測、工業運維、冷鏈管控等領域的首選工具。區別於傳統台式設備，其統一的緊湊型機身（168×72×182mm）與RS232通訊接口，適配實驗室校準與戶外應急檢測雙重場景。本文基於AMETEK2025版選型手冊的權威數據，係統解析係列全型號參數、雙校準原理及實踐價值，為設備選型與標準化作業提供技術支撐。

全型號核心參數解析

JOFRA ETC係列按校準原理分為幹體式（ETC-125A/400A）與黑體輻射式（ETC-400R），前者適配接觸式傳感器，後者專攻紅外溫度計校準，核心參數如下表所示：
 

注：數據均來自AMETEK2025版《JOFRA校準儀器選型手冊》，降溫時間依據手冊注釋：ETC-125A/400A為最高溫至0℃，ETC-400R為最高溫至50℃。

係列差異化設計聚焦三大維度：其一，溫度覆蓋互補，ETC-125A的-10℃低溫段適配冷鏈場景，ETC-400A/R的400℃高溫段滿足工業加熱設備校準；其二，校準對象細分，幹體式通過多規格ｉｎｓｅｒｔ適配熱電偶/熱電阻，黑體式以0.96固定發射率適配紅外溫度計；其三，能效匹配，ETC-400A/R的350W大功率支撐快速升溫，ETC-125A的75W低功耗適合長時間續航。

核心測試原理：幹體傳導與黑體輻射雙技術路徑

JOFRA ETC係列基於兩種經典溫度校準原理，分別對應接觸式與非接觸式傳感器，其技術邏輯均通過AMETEK嚴苛的計量驗證：
（一）幹體式校準原理（ETC-125A/400A）
該原理以“熱傳導平衡+PID精準控溫”為核心，適配熱電偶、熱電阻等接觸式傳感器，流程分為四階段：
溫度設定與能量驅動：通過JOFRACAL軟件或機身按鍵設定目標溫度後，微處理器根據溫度區間啟動加熱模塊——ETC-125A在-10~0℃段激活半導體製冷組件，0~125℃段啟動電阻加熱絲；ETC-400A則全程以350W大功率加熱絲快速升溫，其5分鍾升溫至400℃的性能源於功率密度優化設計。
恒溫場均勻性控製：航空鋁合金恒溫塊采用一體銑削工藝，內部集成鉑電阻參考傳感器（精度±0.01℃），實時采集溫度數據。當檢測到局部溫差超過0.03℃時，PID算法動態調節加熱功率，使ETC-125A的穩定性達0.05℃，滿足JJF1636-2022《幹體式溫度校準器校準規範》的一級要求。
傳感器比對校準：待校準傳感器插入適配ｉｎｓｅｒｔ（如ETC-400A的Type21多孔恒溫塊），其探頭與恒溫塊緊密接觸實現熱平衡。參考傳感器與待校準傳感器的信號經16位AD轉換器同步處理，偏差值實時顯示在屏幕上，例如校準PT100熱電阻時，可直觀讀取標準100℃與實測99.6℃的0.4℃偏差。
數據溯源與報告生成：校準數據通過RS232接口上傳至JOFRACAL軟件，自動生成含設備編號、校準點、不確定度的報告，配合標準配置的可溯源校準證書，形成完整的計量溯源鏈。
（二）黑體輻射校準原理（ETC-400R）
針對紅外溫度計的非接觸式校準，ETC-400R基於基爾霍夫熱輻射定律設計，核心是36mm黑體靶麵的輻射特性控製：
黑體靶麵特性保障：靶麵采用高吸收率塗層，固定發射率0.96（接近理想黑體ε=1.0），符合紅外測溫儀校準對基準源的要求。當設定300℃目標溫度時，靶麵通過電阻加熱均勻輻射電磁波，其輻射能量譜密度僅與溫度相關。
輻射-溫度定標過程：待校準紅外溫度計對準靶麵，接收其輻射信號。儀器內置的校準模型基於普朗克公式，將輻射能量轉換為溫度值，與設定溫度比對計算偏差。例如某紅外測溫儀顯示300.2℃，則偏差為+0.2℃，符合±0.5℃的準確度要求。
高溫穩定性控製：盡管ETC-400R的穩定性（±0.3℃）略低於幹體式型號，但其通過靶麵溫度梯度優化（≤0.2℃/cm），確保輻射場均勻性，避免因局部溫差導致的校準誤差。這一設計在400℃高溫段尤為關鍵，可減少熱輻射不均對紅外檢測的幹擾。

典型應用場景與實踐價值

結合AMETEK手冊數據與行業需求，ETC係列的場景適配性體現在多領域的精準匹配：
（一）冷鏈物流與食品加工：ETC-125A的低溫校準優勢
某大型冷鏈企業需每月校準冷藏車的PT100溫度傳感器（量程-30~50℃），此前使用台式設備需拆卸傳感器送檢，單次耗時4小時。采用ETC-125A後，維護人員攜帶設備現場作業：選用Type01公製8mmｉｎｓｅｒｔ，設定-10℃、0℃、25℃三個校準點，每個點穩定時間≤3分鍾，單台傳感器校準耗時縮短至20分鍾。2025年第二季度數據顯示，校準偏差均控製在±0.3℃內，冷藏貨物變質率較去年同期下降60%。其1.8kg輕量化設計與便攜箱配件，適配冷藏車狹小空間操作需求。
（二）機械製造與冶金：ETC-400A的高溫高效校準
某汽車發動機廠的焊接設備熱電偶（量程0~400℃）需每日校準，傳統設備升溫至400℃需40分鍾，嚴重影響生產節奏。引入ETC-400A後，借助350W大功率加熱模塊，5分鍾即可達400℃校準點，配合Type21多孔恒溫塊，可同時校準3支K型熱電偶。生產數據顯示，設備停機校準時間從每天2小時縮減至30分鍾，年產能提升約2%。其105mm插入深度適配焊接設備的長探頭傳感器，無需拆卸即可原位校準。
（三）計量檢測與紅外設備維護：ETC-400R的專業適配
某第三方計量機構承接鋼鐵廠紅外測溫儀校準業務（量程0~500℃），此前依賴大型黑體爐，運輸成本高且現場操作受限。采用ETC-400R後，校準團隊可攜帶設備直達車間：將紅外測溫儀對準36mm黑體靶麵，設定100℃、200℃、400℃三個校準點，利用自動步進功能實現連續校準。該機構反饋，單台設備校準效率提升3倍，且0.96發射率與鋼鐵表麵發射率接近，校準偏差≤0.4℃，完全滿足冶金行業精度要求。

標準配置與合規溯源價值

JOFRA ETC係列的標準化設計強化了其行業適配性：
計量溯源保障：標準配置的可溯源校準證書由AMETEK計量實驗室出具，符合ISO/IEC17025體係要求，可直接用於企業計量台賬備案。JOFRACAL軟件支持數據導出為PDF/Excel格式，適配CNAS審核中的溯源性要求。
配件靈活性：ETC-125A的英製Type02ｉｎｓｅｒｔ適配歐美進口設備的1/4英寸傳感器，ETC-400A的Type21多孔恒溫塊可同時校準不同規格探頭，減少配件更換頻次。便攜箱配件的防水設計，使設備可在戶外濕度≤80%的環境下使用。

操作協同性：RS232接口支持與實驗室信息管理係統（LIMS）對接，實現校準數據自動上傳，減少人工錄入誤差。1-9步自動步進功能可預設常用校準點，如冷鏈行業的-10℃、0℃、25℃三點校準，提升操作標準化程度。

JOFRA ETC係列手持式幹體爐以AMETEK的計量技術為核心，通過幹體與黑體雙原理覆蓋全類型溫度傳感器校準需求。ETC-125A的低溫精準、ETC-400A的高溫高效、ETC-400R的紅外適配，形成互補的產品矩陣，配合輕量化設計與標準化配置，徹底解決傳統校準設備的移動性與效率痛點。從冷鏈物流的低溫監控到冶金行業的紅外檢測，係列以±0.5℃準確度、可溯源證書及靈活配件，成為現場校準的標杆產品。其技術設計與場景需求的深度契合，彰顯了AMETEK在溫度計量領域的專業積澱，為工業質量管控提供可靠支撐。